مٿاڇري جي علاج جو انتخاب هڪ مسئلو آهي جيڪو هر ڊزائنر کي منهن ڏئي ٿو. اتي ڪيترن ئي قسمن جي مٿاڇري جي علاج جا اختيار موجود آهن، ۽ هڪ اعلي سطحي ڊيزائنر کي نه رڳو معيشت ۽ ڊزائن جي عملي کي ڌيان ڏيڻ گهرجي، پر اسيمبلي جي عمل ۽ حتي ماحولياتي گهرجن تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. هيٺ مٿي ڏنل اصولن جي بنياد تي فاسٽنرز لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪوٽنگن جو مختصر تعارف آهي، فاسٽنر عملي جي حوالي سان.
1. Electrogalvanizing
زنڪ تجارتي فاسٽنرز لاء سڀ کان عام استعمال ٿيل ڪوٽنگ آهي. قيمت نسبتا سستو آهي، ۽ ظاهر سٺو آهي. عام رنگن ۾ ڪارو ۽ فوجي سائو شامل آهن. تنهن هوندي به، ان جي مخالف corrosion ڪارڪردگي سراسري آهي، ۽ ان جي مخالف corrosion ڪارڪردگي زنڪ پلاٽنگ (ڪوٽنگ) تہن ۾ سڀ کان گهٽ آهي. عام طور تي، لوڻ واري اسپري جي غير جانبدار اسپري ٽيسٽ کي 72 ڪلاڪن اندر ڪيو ويندو آهي، ۽ خاص سيلنگ ايجنٽ پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته غير جانبدار لوڻ اسپري ٽيسٽ 200 ڪلاڪن کان وڌيڪ رهي ٿي. بهرحال، قيمت مهانگو آهي، جيڪا عام لوهي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 5-8 ڀيرا آهي.
اليڪٽرروگلوانائيزيشن جو عمل هائڊروجن جي ڀڃڻ جو خطرو آهي، تنهنڪري گريڊ 10.9 کان مٿي جي بولٽس کي عام طور تي گليوانائيزنگ سان علاج نه ڪيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ هائڊروجن کي پليٽ ڪرڻ کان پوءِ اوون استعمال ڪندي هٽائي سگهجي ٿو، پر پاسويشن فلم کي 60 ℃ کان مٿي گرمي پد تي نقصان ٿيندو، تنهن ڪري هائڊروجن کي هٽائڻ لازمي طور تي اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ ۽ پاسو ٿيڻ کان اڳ ڪيو وڃي. ھن ۾ خراب ڪارڪردگي ۽ اعلي پروسيسنگ خرچ آھي. حقيقت ۾، عام پيداوار پلانٽ فعال طور تي هائڊروجن کي هٽائي نه سگھندا آهن جيستائين مخصوص گراهڪن طرفان لازمي نه هجي.
torque جي وچ ۾ مستقل مزاجي ۽ ڳتيل فاسٽنرز جي اڳئين سخت قوت ناقص ۽ غير مستحڪم آهي، ۽ اهي عام طور تي اهم حصن کي ڳنڍڻ لاء استعمال نه ڪيا ويا آهن. torque preload جي مستقل مزاجي کي بهتر ڪرڻ لاءِ، پليٽنگ کان پوءِ لوبريڪٽنگ جي مواد کي ڪوٽنگ ڪرڻ جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو ٽوڪ پريل لوڊ جي مستقل مزاجي کي بهتر ۽ وڌائڻ لاءِ.
2. فاسفيٽنگ
هڪ بنيادي اصول اهو آهي ته فاسفيٽنگ galvanizing کان نسبتا سستي آهي، پر ان جي corrosion مزاحمت galvanizing کان بدتر آهي. phosphating کان پوء، تيل لاڳو ڪيو وڃي، ۽ ان جي corrosion مزاحمت ويجهڙائيء ۾ لاڳو تيل جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. مثال طور، فاسفيٽنگ کان پوء، عام ضد زنگ واري تيل کي لاڳو ڪرڻ ۽ صرف 10-20 ڪلاڪن لاء غير جانبدار لوڻ اسپري ٽيسٽ کي هلائڻ. اعلي درجي جي زنگ واري تيل کي لاڳو ڪرڻ 72-96 ڪلاڪ تائين وٺي سگھي ٿو. پر ان جي قيمت عام phosphating تيل جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا آهي.
فاسٽنرز لاءِ فاسفيٽنگ جا ٻه عام قسم آهن، زنڪ جي بنياد تي فاسفيٽنگ ۽ مينگنيز جي بنياد تي فاسفيٽنگ. زنڪ جي بنياد تي فاسفيٽنگ ۾ مينگنيز جي بنياد تي فاسفيٽنگ جي ڀيٽ ۾ بهتر لوبريڪيشن ڪارڪردگي آهي، ۽ مينگنيز تي ٻڌل فاسفيٽنگ زنڪ پليٽنگ کان بهتر سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت آهي. اهو 225 کان 400 درجا فارنهائيٽ (107-204 ℃) جي درجه حرارت تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. خاص طور تي ڪجهه اهم حصن جي ڪنيڪشن لاء. جهڙوڪ ڳنڍڻ وارا راڊ بولٽ ۽ انجڻ جا نٽ، سلنڈر هيڊ، مين بيئرنگ، فلائي ويل بولٽ، ويل بولٽ ۽ نٽ وغيره.
اعلي طاقت وارا بولٽ فاسفيٽنگ استعمال ڪن ٿا، جيڪو پڻ هائڊروجن جي ڀڃڪڙي مسئلن کان بچائي سگھي ٿو. تنهن ڪري، صنعتي ميدان ۾ گريڊ 10.9 کان مٿي بولٽ عام طور تي فاسفٽ سطح جي علاج جو استعمال ڪن ٿا.
3. آڪسائيڊشن (ڪارو ٿيڻ)
بليڪنگ + آئلنگ صنعتي فاسٽنرز لاءِ هڪ مشهور ڪوٽنگ آهي ڇاڪاڻ ته اهو سستو آهي ۽ ٻارڻ جي استعمال کان اڳ سٺو لڳندو آهي. ان جي ڪارو ٿيڻ جي ڪري، ان ۾ لڳ ڀڳ ڪا به زنگ کي روڪڻ جي صلاحيت ناهي، تنهنڪري اهو تيل کان سواء جلدي زنگ لڳندو. جيتوڻيڪ تيل جي موجودگي ۾، لوڻ اسپري ٽيسٽ صرف 3-5 ڪلاڪن تائين ٿي سگهي ٿو.
4. Electroplating ورهاڱي
ڪيڊيميم پلاٽنگ ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي، خاص طور تي سامونڊي ماحول جي ماحول ۾، ٻين سطح جي علاج جي مقابلي ۾. اليڪٽرروپليٽنگ ڪيڊيميم جي عمل ۾ فضول مائع جي علاج جي قيمت وڌيڪ آهي، ۽ ان جي قيمت اليڪٽروپلاٽنگ زنڪ جي ڀيٽ ۾ 15-20 ڀيرا آهي. تنهنڪري اهو عام صنعتن ۾ استعمال نه ڪيو ويو آهي، صرف مخصوص ماحول لاء. تيل جي سوراخ ڪرڻ واري پليٽ فارم ۽ HNA جهازن لاءِ استعمال ٿيل فاسٽنرز.
5. ڪروميم پلاٽنگ
ڪروميم ڪوٽنگ ماحول ۾ تمام مستحڪم آهي، رنگ تبديل ڪرڻ ۽ چمڪ وڃائڻ آسان ناهي، ۽ اعلي سختي ۽ سٺو لباس مزاحمت آهي. فاسٽنرز تي ڪروميم پلاٽنگ جو استعمال عام طور تي آرائشي مقصدن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو گهٽ ۾ گهٽ صنعتي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي سنکنرن جي مزاحمت جي گهرج سان، ڇاڪاڻ ته سٺو ڪروم پليٽ ٿيل فاسٽنرز اسٽينلیس سٹیل جي برابر قيمتي هوندا آهن. صرف جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي طاقت ڪافي نه آهي، ان جي بدران ڪروم پليٽ ٿيل فاسٽنرز استعمال ڪيا ويندا آهن.
سنکنرن کي روڪڻ لاءِ، ڪروم پليٽنگ کان پهريان ٽامي ۽ نڪل کي پليٽ ڪرڻ گهرجي. ڪروميم جي ڪوٽنگ 1200 درجا فارنهائيٽ (650 ℃) جي اعلي درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهي ٿي. پر اتي پڻ هڪ مسئلو آهي هائڊروجن جي ڀڃڪڙي جو، الیکٹروگلوانائيزنگ وانگر.
6. Nickel plating
خاص طور تي استعمال ٿيل علائقن ۾ جيڪي ٻنهي مخالف سنکنرن ۽ سٺي چالکائي جي ضرورت هونديون آهن. مثال طور، گاڏين جي بيٽرين جي ٻاهران ٽرمينل.
7. Hot-dip galvanizing
Hot dip galvanizing is a thermal diffusion coating of zinc کي گرم ڪري مائع کي. ڪوٽنگ جي ٿولهه 15 ۽ 100 μm جي وچ ۾ آهي. ۽ اهو ڪنٽرول ڪرڻ آسان ناهي، پر سٺو سنکنرن مزاحمت آهي ۽ اڪثر ڪري انجنيئرنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي. گرم ڊِپ galvanizing عمل دوران، سخت آلودگي آهي، جنهن ۾ زنڪ فضول ۽ زنڪ وانپ شامل آهن.
ٿلهي ڪوٽنگ جي ڪري، فاسٽنرز ۾ اندروني ۽ بيروني ڌاڙن کي ڇڪڻ ۾ مشڪلاتون پيدا ڪيون ويون آهن. گرم-ڊپ galvanizing پروسيسنگ جي درجه حرارت جي ڪري، اهو گريڊ 10.9 (340 ~ 500 ℃) کان مٿي فاسٽنرز لاء استعمال نٿو ڪري سگهجي.
8. زنڪ infiltration
زنڪ انفلٽريشن زنڪ پائوڊر جي هڪ مضبوط ميٽيلرجيڪل تھرمل ڊفيوشن ڪوٽنگ آهي. ان جي يونيفارم سٺي آهي، ۽ هڪ يونيفارم پرت ٻنهي موضوعن ۽ انڌا سوراخ ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿو. پليٽ جي ٿولهه 10-110 μm آهي. ۽ غلطي 10٪ تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ان جي بانڊنگ جي طاقت ۽ سبسٽريٽ سان مخالف corrosion ڪارڪردگي زنک ڪوٽنگن ۾ بهترين آهن (جهڙوڪ اليڪٽرروگلوانائيزنگ، گرم-ڊپ گليوانائيزنگ، ۽ ڊيڪروميٽ). ان جي پروسيسنگ عمل آلودگي کان پاڪ ۽ سڀ کان وڌيڪ ماحول دوست آهي.
9. Dacromet
هتي ڪو به هائڊروجن خرابي وارو مسئلو ناهي، ۽ ٽوڪ پري لوڊ تسلسل ڪارڪردگي تمام سٺي آهي. chromium ۽ ماحولياتي مسئلن تي غور ڪرڻ کان سواء، Dacromet اصل ۾ اعلي مخالف corrosion جي ضرورتن سان اعلي طاقت fasteners لاء سڀ کان مناسب آهي.
پوسٽ جو وقت: مئي-19-2023
